不少印刷企业的生产现场 ，放眼望去就是一个字：乱！着实 ，现场治理千头万绪 ，确离不开“三要素”：人、物、场合；现场情形千变万化 ，归结起来只有“两流”：物流和信息流。
到一个企业或部分查找问题 ，应该从流程最先 ，“顺藤摸瓜”剖析现有生产、事情的全历程。
哪些工艺流程不对理？
哪些地方泛起了倒流？
哪些地方泛起了停留？
哪些工艺蹊径和环节可以作废、合并、简化？
剖析判断流程图每个环节是否处于受控状态 ，磨练是否能起到把关作用 ，各部分横向联系是否到位 ，是否通畅 ，是否需要构建或增添新的通路 ，由流程图的各个环节及转达蹊径 ，剖析现有各部分的事情职能是否到位 ，是否要对现有机构举行调解或重组。
生产线和流水线应该凭证一致的节奏举行 ，生产才华平衡。有的企业生产经常泛起“前面干 ，后面看 ，前面提前走 ，后面在加班”的时势。
造成的缘故原由一个是移动方法不对理 ，另一个就是节奏不平衡。若是接纳顺序移动方法 ，每干完一批活以后再移到下一个工序 ，这就会造成下工序的期待和窝工。若是以平行移动方法转达 ，即干好一个就往下工序转达一个 ，往往会使效率提高一倍。
在流水线上 ，干得最慢的人就是决议流水线最终效率的人。
生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×职员数。
许多生产流水线的平衡率经常不到50% ，若是把时间长的工序通过简化 ，提速、换人、或拆分的要领 ，对时间短的工序通过裁并、增添等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高 ，个体工序缓慢而导致的窝工和群集就会消除。
任何操作都是以人工的行动为基本单位 ，特殊是劳动麋集型企业 ，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序 ，行动是爆发效益的一个很是主要的因素。
举行行动剖析 ，最主要的目的就是消除多余的行动、无效行动或缓慢行动 ，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场合不畅、没有适合的工位用具、人与物处于寻找状态等 ，以最省力的要领实现最大的事情效率。
这个研究险些不花一分钱 ，就可以大大提高生产效率。例如在现实生涯中 ，为什么有的人包饺子会比一样平常人快许多？为什么有的人插秧会比一样平常人快许多？那都是由于他们掌握了一定的诀窍 ，以最经济的行动来完成使命。
行动剖析要遵照以下几个最主要的行动经济原则：
1. 能用脚或左手做的就不要用右手做 ，尽可能双手同时作业 ，同时最先 ，同时竣事。
2. 使双手同时朝着相反偏向举行对称行动。
3. 质料和工具要只管放在伸手就能拿到的地方 ，并凭证基本作业要素的顺序确定适当的位置。
4. 镌汰一切不须要的行动 ，要知道：没有用益的事情只能叫行动 ，而有用益的行动才是事情！行动距离要最短 ，只管提高效率。
5. 只管使用惯性、重力、自然力和动力装置 ，而不是依赖人力 ，虽然可以镌汰人的疲劳 ，从而有助于事情效率的提高。
6. 为了减轻疲劳 ，作业点要坚持适当的高度 ，而这个高度是可以测出来的。通过丈量和全心盘算 ，就能够使行动只管地惬意一点 ，也能够减轻事情的疲劳。
7. 站立式走行动业。从精益生产的角度来讲 ，为了调解生产节奏 ，有可能需要一小我私家同时操作两个或多个装备 ，这就要求作业职员不可坐着事情 ，而应该接纳站立走动的作业方法 ，从而提高事情效率。
有些在建厂初期就没有对工地安排和装备安排举行过全心设计 ，或是由于生产的一直生长 ，装备的一直添置 ，打乱了却构 ，或是由于产品结构的转变 ，造成了厂房或装备安排不对理 ，从而使产品和工件在生产时运输蹊径过长 ，这是时时刻刻都在制造铺张的隐患 ，必需下刻意改变。
在工艺流程图上是看不到平面蹊径的 ，流程图上一个箭头现实可能走几十米 ，以是还要进一步在平面安排图上去找效益。
通太过析作业方法和装备、设施的设置 ，按生产流程的流动偏向 ，有无重复蹊径和倒流情形 ，找出不对理的部分 ，合理调解和设计一种新的结构 ，来缩短工艺蹊径和操作者的行走距离 ，镌汰不须要的资源铺张。
有时 ，一台装备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节约 ，有时会节约出更多的空间。
据统计 ，加工费的25%到40%是搬运费；工序的时间 ，有70%到80%是搬运和停留的时间；工厂的灾难 ，又有85%是在搬运历程中爆发的。
可见对搬运举行压缩是很是主要的。改善搬运要对搬运举行优化 ，从搬运数目、搬运空间、搬运时间上改善。
第一 ，要镌汰搬运的数目和搬运的次数。
第二 ，在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、镌汰搬运蹊径和次数。
第三 ，在搬运要领上要注重治理协调 ，只管接纳非动力 ，如使用重力在斜坡滑行或在运送带上搬运。
搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料险些无消耗；
搬运要领要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；
搬运情形清静、适可、杜绝冒险；镌汰暂时安排征象的爆发时机 ，尽可能做到一次到位；
险些任何一个产品都是由若干零件组成 ，通常要分几条线或几个工序生产 ，并且到后期都要把零件一点一点组装起来 ，在形成零件、部件历程中 ，不可阻止地会爆发各工序事情量巨细纷歧的情形。
这就会在后期的生产中带来相互制约 ，事情量小的工序的就会有许多空闲时间 ，而事情量大的工序就会没有一刻休息时间 ，换句话说就是时差为零 ，成了生产上的瓶颈。
时差为零的工序就叫要害蹊径 ，它制约了企业或车间的产能和交货期 ，我们在找出要害蹊径后 ，要从非要害蹊径上抽调人财物 ，增强要害蹊径 ，或接纳平行作业、交织作业等等形式 ，缩短要害蹊径 ，一直修改和优化妄想、抵达缩短日程节约用度的最佳目的。
生产主管的基本功一是能凭证妄想和生产能力推算和找出要害蹊径。二是一直压缩要害蹊径和其它蹊径 ，抵达时间、用度的综合优化。
人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。因此用视觉来相同和指挥的要领更为直接了当。使用形象直观、色彩相宜的种种视觉感知信息来组织现场生产 ，以图表、图画、照片、文字注解、标记、符号作为目视治理的工具 ，可以万无一失地抵达诠释、认知、忠言、判断、行动等功效。以是目视治理也可称之为“看得见的治理”、“可视化治理”。
