纸塑复合产品要求粘结牢靠，外貌清洁、平整、光洁、无起泡、卷曲等。影响复合质量的因素较多，既有客观因素，也有主观因素。它涉及到操作场合的情形因素（室内的温度、湿度、灰尘等），又涉及制品自己的因素（使用的油墨、纸张种类、印刷要领等），并与纸塑复合使用的粘合剂、膜以及工艺条件，操作要领和复膜机的结构、手艺性能等有亲近的关系，需要综合性的剖析。
影响复合品粘结牢度的因素大致有：胶自己的粘结力、胶与膜、纸及油墨层的亲和性、胶层状态，操作工艺条件。
1、胶的粘结力取决于胶水的原质料、生产工艺配方、复膜胶的固含因素
有的产品在复合后粘结力较好，放一段时间后爆发脱膜，即膜与纸脱离，用手轻轻一剥就脱离，甚至用指甲在膜面上齐整下，折痕处膜与纸面脱开，或者将复合品往膜面折一下，折痕处膜与纸面脱开，或者将复合品往膜面卷曲，也爆发膜与纸面脱开。这些征象证实胶粘结力受外界自然条件的影响而失效。
复适用的聚丙烯膜自己的化学结构不具有活性基因，属非极性物质，对胶的亲和性差，造成外貌粘适时的难题。以是，要对膜举行电晕处置惩罚，使其外貌产品不饱和双键和碳基，使其外貌能具有活性基因，其效果使膜的外貌粗糙度增添，有利于胶的涂布。经电晕处置惩罚的膜，膜面的性子一改变，由非极性物质转变为极性物质，有利于提高胶与膜的亲和性能。可是电晕处置惩罚后的膜有一个限期，时间长了会消退，资料介绍为6个月。失效的膜外貌张力降低，资料介绍低于39达因/cm2。怎样来区分膜的电晕处内里以及电晕处置惩罚是否失效？这里介绍了两个要领。
（1）用自来水笔在膜面上写字或划线，容易沾墨水的一面为电晕处置惩罚面。若是水不缩短或不可珠点状，并且禁止易擦掉，说明电晕处置惩罚面未失效。
（2）用38Mn/m外貌张力指挥剂：甲酰胺54克，乙二醇乙醚46克调配厥后测试，在两秒钟内指示剂不自行缩短则以为电晕处置惩罚及格。
纸张是由植物纤维交织而成的一种多孔性物质，使用填补朴陋，经施胶提高纸张的抗水性，以填补外貌的凹洼。为了提高外貌的平整度清静滑度，在纸面上涂一层涂料，经由轧光或超等轧光而成。
印刷品使用的纸张品种多，用于复膜的一样平常有白纸板、铜版纸和玻璃卡纸等印刷品。把他们分类，一类是纸张结构较量细密，外貌较平整，如铜版纸、玻璃纸。另一类是纸张结构较量松散，外貌较粗糙，如白板纸。它的内部结构与第一类相近，其外貌状态靠近第一类。当胶层与纸张经压缩后，关于外貌平整差的纸复合牢度差一些。纸面的高点处与胶团结，而低洼处未粘到胶，胶层与纸面以点接触形式团结在一起。关于外貌平整度高的纸复合牢度高一些，胶层与纸面基本上以点接触形式团结在一起，更多的胶与纸面接触。关于结构胶松散的纸张，经剥离纸毛易被胶层带走。故在使用历程中应凭证纸张而调解涂胶巨细，来填补纸张外貌不平整，提高粘合牢度。
水性复膜胶不但要与膜亲合粘牢，还要与纸面、油墨层亲合粘牢，胶要同时顺应这三种差别性子的质料，使膜与纸面、与油墨层两者优异的团结在一起。
胶与油墨层的亲合性要比胶与膜、胶与纸张重大。现在使用的油墨基本是树脂型。油墨是一种重大的混淆物，它是由颜料、毗连料及辅助料改善墨性，以顺应印刷要求。平印产品一样平常使用专色油墨印刷，印品的色彩有巨细网点经并列、叠合而成，墨层较薄，而凸印产品的色彩是用种种色墨混淆调配后经印刷而成，墨层较厚。从油墨层结构看，凸印比平印重大。印刷品墨层的内部结构，即油墨的化学特征主要与覆膜的起泡征象有关。而玄色的外貌状态则与胶的亲合性有关，它关系到粘合的牢度，从以下几点可以看出。
（1）油墨的颗粒大，即颜料的颗粒大，胶与墨层的粘协力差。如银墨和金墨，其中的铝粉、铜粉颗粒较大，比一样平常油墨的颗粒大得多。它以颗粒状附着在墨层外貌，经光的斜射而散发银光或金光。胶层与银墨、金墨层是以点接触的形式粘合，造成粘合牢度差，容易剥离。国产的银墨、金墨颗粒比入口大，体现得更为显着。同时针对金银墨复合，水性复膜胶属于渗透性粘合，对油墨有润湿作用，会将底色反应上来。故在复金银膜时应看产品底色。
（2）纸面平整度较差的印刷品，由于薄薄的一层油墨不可填平纸的凹洼处，使油墨层外貌也随之泛起崎岖不平。平印品的墨层较凸印薄，墨层外貌的不平度更显着，这种复合品的胶与墨层的粘合牢度会差一些。
（3）油墨层外貌平滑度高也倒运于胶与墨层的粘合牢靠。有的印刷品因安排时间过长，膜层外貌爆发晶化，形成一层玻璃体，既硬又平滑，造成粘合不牢，严重时轻轻一剥就会脱离。
（4）墨层大的图画，上胶层与墨层的亲合性比纸张略差，也会影响粘合的牢度。
胶层状态是指胶层的厚薄度和匀称度。显然胶层厚有利于粘合的牢度，在操作中要坚持胶层的匀称一致，而胶层的厚薄度要凭证现真相形来掌握。原则上以复合品粘合牢靠的条件控制最薄的胶层。
在胶的粘度一准时，胶层越厚、固体含量越多，粘结力会高一些，但并非越厚越好。当胶太厚时，胶中有用因素不可正常施展，容易造成纸张与墨亲合度欠好，造成提墨效果差。
胶层若是不匀称，保存厚薄纷歧致，将爆发粘合牢度的差别。在胶层不匀称相差不大的情形下，薄胶处粘合牢度差，厚胶处相对好。在胶层不匀称相差很大的情形下，薄胶处将爆发纸张与墨脱离。
A:上胶机的机件调理准确与否。
B:上胶机构有无损伤。
C:机械运转速率是否匀称。
水性复膜机和油性复膜机，事情原理纷歧样，水性复膜机属于低温、低压，而油性复膜机属于高温高压。
1、随着印刷品越来越细腻，一些设计者为设计出新颖的印刷品，造成印刷品满版或多次专色印刷时印刷品油墨层厚。而印刷机操作职员为了避免印刷外貌粘花，或缩短膜层固化时间，使用快干油，或加大调墨油、燥油、增大喷粉量。给复膜带来很大难题。从而爆发印刷品复膜后有雪花点，遇上情形复膜时要求擦粉或毛巾上酒精擦印刷品外貌。
2、胶量太小不可笼罩印刷品外貌喷粉和颜色较厚的地方。
3、复膜机压合辊压力太小造成印刷品与胶不可完全团结。
1、膜张力过大。生产时张力过大，分切后应力回复，造成缩短。
2、纸张太湿润，纸张密度不敷
3、收卷张力过上将膜拉变形。
4、收卷后存放时间过长，膜与纸复合后，胶液固化时间过长。
1、收卷张力太大膜拉变形。
2、压合辊压力太小。
3、纸板密度不敷吸潮后变形。
4、压合辊速率与传送纸板速率纷歧致。
5、膜的放卷装置太紧，膜的张力太大。
1、裱瓦胶上胶量太大。
2、裱瓦胶PH值呈碱性。
3、裱瓦胶吸潮导致化学反应变色，严重时导致脱落。
